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rto蓄熱焚燒爐

主要包括蓄熱室,氧化室,風機等。它通過蓄熱式吸收廢氣氧化時的熱量,并且用這些熱量來預熱新進入的廢氣,從而有效降低廢氣處理后的熱量排放,同時
產品詳細
   rto蓄熱焚燒爐


  1、產品介紹
 
  rto蓄熱焚燒爐主要包括蓄熱室,氧化室,風機等。它通過蓄熱式吸收廢氣氧化時的熱量,并且用這些熱量來預熱新進入的廢氣,從而有效降低廢氣處理后的熱量排放,同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗,使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率。熱效率達到95%。其設備安全可靠,操作簡單,維護方便,運行費用低,VOCs去除效率高。
 
  2、形式
 
  目前處理VOCs的常見形式有:二室RTO、三室RTO和旋轉RTO,根據需求可設計成五室RTO、七室RTO等結構形式。
 
  N室RTO以二室RTO、三室為例,以此類推:
 
  二室RTO工作原理
 
  在開工時先將新鮮空氣代替有機廢氣,借燃燒器將蓄熱室加熱到一定溫度。由于蓄熱體具有極高的儲熱性能,所以從一個冷的RTO加熱到一定高的溫度,并且還要達到正常溫度分布,需要一定的時間。正常工作時,其中一個蓄熱室已在前一個操作循環中存儲了熱量,有機廢氣首先從底部進入該蓄熱室,廢氣通過蓄熱體床層被預熱到接近燃燒時溫度,而蓄熱體同時逐漸被冷卻。
 
  預熱后的廢氣進入頂部燃燒室,在燃燒室中有機物被氧化后,即作為高溫凈化氣進入另一個蓄熱室;此時,凈化氣的熱量傳給蓄熱體,蓄熱體床層逐漸被加熱,而凈化氣則被冷卻后排出。當被冷卻的蓄熱體冷卻到尚可允許的溫度水平時,就應切換氣流的方向,即完成個循環。切換流向后,有機廢氣進入已被加熱過的蓄熱室,反應后的凈化氣則將熱量傳給上一循環被冷卻的蓄熱室,如上所述,完成第二個循環。

 
rto蓄熱焚燒爐
 
  三室RTO工作原理
 
  三室RTO焚燒爐的蓄熱室同時進行操作:當臺蓄熱室處于被冷卻而廢氣被預熱的階段時(冷周期),第二臺蓄熱室正處于被凈化氣加熱的過程(熱周期),而第三臺蓄熱室則在沖洗(清洗周期)。因此,當一個循環后,廢氣始終進入到在上一循環時排出凈化氣的蓄熱室,而原來進入廢氣的蓄熱室則用凈化氣(或空氣)沖洗,并將殘留的未反應廢氣送回到反應室進行氧化,然后與凈化氣一起從沖洗過的蓄熱室排出。

 
rto蓄熱焚燒爐
 
  旋轉RTO工作原理
 
  在旋轉RTO焚燒爐中,改進的核心部位仍然是蓄熱體。旋轉式RTO主要由燃燒室、陶瓷填充床和旋轉閥等組成。旋轉RTO的蓄熱體中設置分格板,將蓄熱體床層分為幾個獨立的扇形區。廢氣從底部經進氣分配器進入預熱區,使氣體溫度預熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室,并完全氧化。
 
  凈化后的高溫氣體離開氧化室,進入冷卻區,將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻,并通過氣體分配器排出。而冷卻區的陶瓷蓄熱體吸熱,貯存大量的熱量(用于下個循環加熱廢氣)。
 
    為防止未反應的廢氣隨蓄熱體的旋轉進入凈化氣出口去,當蓄熱體旋轉到凈化器出口區之前,設有一扇形區作為沖洗區。
 
    通過蓄熱體的旋轉,蓄熱體被周期性的冷卻和加熱,同時廢氣被預熱和凈化器冷卻。如此不斷地交替進行。
 
  3、特點
 
    (1)采用蓄熱式換熱裝置,蓄熱載體與氣體直接換熱,爐膛輻射溫壓大,加熱速度快;低溫換熱效果顯著,所以換熱效率特別高;限度回收氧化產物中的顯熱。熱效率高,排煙溫度低,節能效果顯著。降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放;
 
    (2)蓄熱室內溫度均勻分級增加,加強了爐內傳熱,換熱效果更加,所以同樣處理量的氧化爐其爐膛容積可以縮小,大大降低了設備的造價;
 
    (3)由于火焰不是在燃燒器中產生的,而是在爐內高溫蓄熱體中開始逐漸氧化,無高溫鋒面,因而氧化噪聲低;
 
    (4)擴大了高溫火焰氧化區域,火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界,從而使得爐膛內溫度均勻,這樣一方面提高了凈化效率,另一方面延長了爐膛壽命;
 
    (5)與傳統燃燒過程完全不同的熱力學條件,采用分級氧化技術,延緩狀氧化釋出熱能;爐內溫升均勻,熱損低;加熱效果耗。不再存在傳統燃燒過程中出現的局部高溫高氧區;抑制了熱力型氮氧化物(NOx)的生成,環保效果好;
 
    (6)氧化室內的溫度整體升高且分布更趨均勻;爐膛溫度可達800℃,氣流速度小,氧化速度快,煙氣在爐內高溫停留時間長,有機物氧化分解完全。環保效果顯著;
 
    (7)系統采用PLC自動氧化控制,自動化程度高、運行穩定、安全可靠性高;
 
    (8)可根據廢氣情況,合理設置熱能回收裝置,在高溫氧化室接換熱器、導熱油爐或余熱鍋爐;低溫煙氣用來加熱廢氣,充分利用治理廢氣中余熱。

 
rto蓄熱焚燒爐
 
  4、應用范圍
 
  化學處理、卷材噴涂、噴涂、食品加工、層壓成型、金屬件印刷、氣味控制、制藥、印刷與制作、半導體制造、水土治理、噴漆、乙烯基地板、木制產品

 
rto蓄熱焚燒爐.jpg
 
  5、工作原理
 
  RTO蓄熱式焚燒爐的工作原理:有機廢氣首先經過蓄熱室預熱,然后進入氧化室,加熱升溫到800℃左右,使廢氣中的VOCs分解成CO2和H02,氧化后的高溫氣體再通過另一個蓄熱室熱處理,然后煙氣排出RTO系統。這個過程不斷循環再生,每一個蓄熱室都是在輸入廢氣和排出處理過的氣體的模式間交替轉換。切換時間根據實際情況可以調整。

 
rto蓄熱焚燒爐
 
  6、產品組成
 
  采用天然氣直接燃燒有機廢氣,RTO可充分回收熱能使得能耗大大降低。適用廢氣范圍廣,廢氣處理效率達95%,對VOCs組成和波動不敏感,維護工作量少、安全可靠,設備使用壽命較長,壓損較小、凈化效率極高。
 
  燃燒器:
 
  燃燒器作為一種自動化程度較高的機電一體化設備,從其實現的功能可分為五大系統:送風系統、點火系統、監測系統、燃料系統、電控系統。
 
  蓄熱陶瓷:
 
  在加熱過程中,蓄熱陶瓷的巨大的微孔表面積吸附了液化氣分子,使之在微孔中燃燒,未能燃燒的固體顆粒也被吸吸附其中繼續燃燒。具有單位體積換熱面積大、傳熱快、氣流阻力小、透熱深度淺、熱效率高等優點,熱效率達到95%。

  隨著RTO垃圾焚燒爐的廣泛應用,大家在操作安全方面更加需要多注意。下面就為大家介紹一下醫用焚燒爐的安全指標,希望對大家有所幫助。
 
  1.在RTO垃圾焚燒爐停止運行前,裝置有對燃燒室冷卻程序的檢測,使燃燒室溫度下降到設定溫度時,焚燒爐停止一切運營。
 
  2.控制柜與各控制設備之間有連接保護裝置,以免發生漏電,在相對濕度85%時,電器回路絕緣電阻不小于24MΩ,并有接班地線傳送漏電電源。連線外有金屬軟管保護。
 
  3.一般焚燒爐設備都會由技術分經驗證后出場,對油路、氣路等安裝都為合格,并經過壓力試驗,無特殊情況不會出現泄漏現象。
 
  隨著科學技術的不斷進步,焚燒爐設備經過全球環保界一代代的研制創新,己從原來的落后狀態發展成為運用高科技手段,機電光氣一體化的新一代RTO焚燒爐設備。我國垃圾焚燒技術的研究起步于20世紀80年代中期,發展歷程體現了引進、消化、吸收、創新、自主化的理念和實踐,并獲得實效。結合國情取得了低熱值、含水量和灰分較高的垃圾焚燒處理成果,為焚燒技術在中國和世界的發展開辟了道路。中國自主研發的廢氣焚燒爐有些機型已達到當代國際先進水平。在引進技術的同時,積極推進了垃圾焚燒處理技術工藝和裝備自主化的開發和研制。目前,我國環保企業在借鑒國外新技術基礎上,已自主研發出爐排式焚燒爐、流化床焚燒爐、回轉窯焚燒爐和熱解爐,并在工程中應用,取得較好效果。
 
  RTO焚燒爐的廢物應處理再一次,所以,無良商人在他們的使用、 垃圾、 醫療廢物是大眾化的商品,由于質量好,醫療廢物市場所以收購價格相對較高。我們都知道醫療廢物處理不當是可能導致危險的醫療廢物,無可避免會出現一些病毒甚至在一些傳染性疾病。
 
  1、在高溫下進行垃圾的無害化處理,滅除細菌以及病原體;
 
  2、產生可加以利用的灰渣;
 
  3、避免由于燃燒而產生的煙塵和氣味;
 
  4、將垃圾中含有的能量轉換為蒸汽、電能或者熱水加以利用;
 
  5、以盡可能低的成本進行垃圾的焚燒處理,而且設備操作和工作條件合理;
 
  6、蓄熱焚燒爐可以焚燒所有無法利用的可燃廢棄物。

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