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危廢焚燒爐

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     垃圾的焚燒是一個復雜的熱化學反應過程,焚燒的效果如何是看被焚物質燃燒是否完全,排放氣體中存在有毒有害氣體的多寡,這是直接影響人體健康和其它動植物生長的,因此,垃圾在焚燒過程中如何使煙氣與空氣充分混合增加它的湍流度以增加滯留時間,從而達到或接近完全燃燒的效果。

 
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    根據我國環保現狀,目前急待解決的是中、低濃度有機廢氣的處理,對于中、低濃 度的有機廢氣,國內使用的是帶有板式換熱器的焚燒爐、也有帶有蓄熱式換熱器的催化焚 燒爐等。帶有板式換熱器的焚燒爐燃料費用提高,二次污染物NOx生成量大,換熱效率相對 較低,能達到85 %左右;蓄熱式催化焚燒爐的工作溫度較低,能耗較熱力燃燒法低,NOx 生成少,但由于其蓄熱換熱器選用的填料以及床體結構的限制,使其熱回收率僅能達 到80%左右,而且由于壓降很大,裝置所需的動力費用較高,此外,催化劑價格較貴,且要求 廢氣中不得含有會導致催化劑失去活性的成份,從而使其應用范圍受到局限。
 
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   整套裝置設計緊湊、合理、使廢棄物充分、完全、燃燒,減少燃料消耗,同時熱能回收利用率高,使運行成本大幅度降低。經過人工分批定量送入爐本體,由點火溫控燃燒機點火燃燒,根據燃燒三T(溫度、時間、渦流)原則,在爐本體燃燒室內充分氧化、熱解、燃燒,產生之煙氣進入二次燃燒室通過高溫燃燒,再次在燃燒室中煙氣停留2秒鐘,使之有害氣體在高溫下完全燒燼,充分分解有害病菌,經過旋風除塵設備除去粉塵等有害物質,排放時達到無灰塵、無濃煙之效果,然后將達標的潔凈氣體經煙囪排放至大氣中,燃燒后產生之灰燼由人工取出、篩分、轉移并掩埋。
 
 


 
    垃圾通過進料斗進入傾斜向下的爐排(爐排分為干燥區、燃燒區、燃盡區),由于爐排之間的交錯運動,將垃圾向下方推動,使垃圾依次通過爐排上的各個區域(垃圾由一個區進入到另一區時,起到一個大翻身的作用),直至燃盡排出爐膛。燃燒空氣從爐排下部進入并與垃圾混合;高溫煙氣通過鍋爐的受熱面產生熱蒸汽,同時煙氣也得到冷卻,后煙氣經煙氣處理裝置處理后排出。
 
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  1.多級階梯爐排爐
 
  多級階梯爐排是由往復移動部件構成,廢物經由給料設備推送至歪斜之爐排上,在爐內高溫加熱,使得部份廢物得以枯燥,另經爐排的運動除將廢物往前推送外,并將廢物層松化及均能閱歷枯燥、燃料及后燃等各階段,以達完全焚燒。
 
  2.工業廢物焚燒爐
 
  滾動式爐排爐排汽化簡單阻塞,維修工作量大,大件物品夾住的或許性較大,移動式爐排占地面積大,風道體系雜亂,對高水份、低值的廢物焚燒還不完全,著火較為困難,運用很少。扇形反轉式爐排因為焚燒不易操控,爐溫較高,還處在不斷完善階段。
 
  3.反轉爐
 
  反轉爐焚燒體系系衍生于已廣泛用于水泥工業中耐火磚面料反轉鍛燒窯設計。廢物由歪斜且緩慢旋轉的旋轉窯上方前端送入,藉由旋轉速度操控廢物行進速度,使廢物在廢物反轉窯內往前運送進程中完結枯燥、焚燒及灰冷卻之進程,而冷卻后之灰渣由爐窯下方結尾排出。反轉窯整個爐體可由冷卻水管及有孔鋼板焊接構成桶形,也可由鋼制圓桶內部加裝防火襯構成,爐體向下方歪斜,分紅枯燥焚燒及后焚燒三區段,并由前后兩頭格外輪子支撐。格外輪子則由四個滾輪支撐,由鏈輪驅動設備滾動輪子而旋轉爐體,廢物在爐體上,因旋轉而獲得優秀的翻攪及向前運送,預熱空氣由底部穿過有孔鋼板至窯內,使廢物能完全焚燒。
 
  反轉窯焚燒爐焚燒適應性廣,可焚燒不同功能的廢棄物,此種爐型機械零件比很少,毛病少,能夠長期連續運行。但反轉窯的熱效率低,如需輔佐燃料時耗費較多,排出氣體的溫度低,有惡臭,需求脫臭設備或導入高溫后燃室焚燒,因為窯身較長,占地面積大,且后燃室的爐排構造請求較為嚴厲,因而其本錢高,報價較貴重。
 
焚燒爐
 
  4.流化床爐
 
  流化床爐焚燒技能是本世紀六十年代初得到敏捷發展起來的一種新式清洗焚燒技能。選用該技能的焚燒爐的底子特征在于在爐膛下部安置有耐溫的布風板,板上裝有載熱的慵懶顆粒,經過床下布風,使慵懶顆粒呈歡騰狀,構成流化床段,在流化床段上方設有足夠高的燃燼段。
 
  一般物料投入流化床后,顆粒與氣體之間傳熱和傳質速率高,物料在床層內幾乎呈完全混合狀況,投向床層的廢棄物能敏捷渙散均勻。因為載熱體貯蓄很多的熱量,能夠防止投料時爐溫急劇改變,床層的溫度堅持均一,防止了局部過熱,因而床層溫度易于操控。一起它具有燃料效率高,負荷調理規模寬,污染物排放低,熱強度高,合適燃用低熱值燃料等長處。
 
  蓄熱焚燒爐為了解決刺激性煙氣和炭黑污染的問題,首先采取的措施是將焚燒溫度提高到700℃,后來又進一步提高到800~1100℃。當時人們已經知曉燃燒空氣量和投入方式對煙氣溫度的影響,因此相繼采用了加高煙囪、配置送風機和引風機等措施,以增加通風量和滿足焚燒過程對燃燒空氣量的需求。
 
  影響鋼的組織結構的因素很多,不僅可以通過改變鋼的化學成分來改變其組織結構,還可以通過蓄熱焚燒爐熱處理等方法改變鋼的組織結構。
 
  1、在高溫下進行垃圾的無害化處理,滅除細菌以及病原體;
 
  2、產生可加以利用的灰渣;
 
  3、避免由于燃燒而產生的煙塵和氣味;
 
  4、將垃圾中含有的能量轉換為蒸汽、電能或者熱水加以利用;
 
  5、以盡可能低的成本進行垃圾的焚燒處理,而且設備操作和工作條件合理;
 
  6、蓄熱焚燒爐可以焚燒所有無法利用的可燃廢棄物。
 
焚燒爐
 
  有機廢氣通過引風機輸入蓄熱室1進行升溫,吸收蓄熱體中存儲的熱量,隨后進入焚燒室進一步燃燒,升溫至設定的溫度,在這個過程中有機成分被分解為CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室1內吸收了上一循環回收的熱量,從而減少了燃料消耗。處理過后的高溫廢氣進入蓄熱室2進行熱交換,熱量被蓄熱體吸收,隨后排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個循環對新輸入的廢氣進行加熱。該過程完成之后系統自動切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向,使有機廢氣經由蓄熱室2進入,焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放,如此交替切換持續運行。以上就是rto廢氣處理設備的工作原理。
 
  rto廢氣處理設備幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣,可以處理風量大、濃度低的有機廢氣。處理有機廢氣流量的彈性很大(名義流量20%~120%)。
 
  rto廢氣處理設備可以適應有機廢氣中VOCs的組成和濃度的變化、波動,對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感,在所有熱力燃燒凈化法中熱效率量高(>95%)。
 
  rto廢氣處理設備在合適的廢氣濃度條件下,無需添加輔助燃料而實現自供熱操作,凈化效率高(三室>99%),維護工作量少、操作安全可靠。有機沉淀物可周期性的清除,蓄熱體可更換,整個裝置的壓力損失較小,裝置使用壽命長。
 
  rto廢氣處理設備適用于高濃度有機廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣等廢氣凈化處理;適用于廢氣成分經常發生變化或廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分(如水銀,錫,鋅等的金屬蒸汽和磷、磷化物,砷等,容易使催化劑失去活性;含鹵素和大量的水蒸氣的情形),含有鹵素碳氫化合物及其它具腐蝕性的有機氣體。

  無論是爐排燃燒,還是爐床燃燒,廢渣總是以團塊或塊狀與熱氣流接觸。由于接觸面有限、傳熱速率較低,因而不得不加長停留時間,所以造成處理能力低,焚化不完全等一系列弊端。由實踐知,廢渣的表面系數(即單位容積的表面積)越大,廢渣的干燥、焚燒進行的越快。由此若能把廢渣在熱氣流中分散懸浮,就能在極短的時間內完成干燥和焚化。
 
  為此,把流態化技術應用到廢渣焚燒處理上,所以發展了空間燃燒流化床焚燒爐,簡稱流化床焚燒爐。
 
  流化床焚燒爐是五十年代后期發展起來的。以后應用在石油化工方面,發展很快。對廢液、廢氣有同樣廣泛的適應性。
 
  鋼殼立式圓筒爐,內襯耐火磚和隔熱磚,爐子底部設有帶孔的氣流分布板,分布板上鋪著一定厚度的載體顆粒層(一般為硅砂)。板下面通入高壓熱空氣吹起板上的載體,使懸浮在爐膛里呈沸騰狀態。此時用螺旋加料器,將廢渣投入,與沸騰的載體混合進行燃燒。燒盡的細灰隨煙氣排出,經除塵器捕集后排空。部分比載體重的爐渣落在分布板上,設法排除。當爐渣重度與載體相等的,也可作為載體用。
 
  該爐焚燒溫度一般為750~870℃。此溫度由輔助燒嘴和空氣預熱溫度調節控制。預熱空氣由爐外另設熱風爐來供給,預熱空氣溫度由廢物含水量和廢物本身的發熱值而定。如某種污泥含水為60%,需將空氣預熱到300℃,可達到自行焚燒;若含水為55%,則空氣預熱溫度只需200℃即可。
 
  從爐子本身結構,無機械傳動部分,結構簡單,維修方便。而對工藝操作要求比—般機械要髙些。
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